摩擦力的增加,使得旋转或往复运动的轴与O形密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O形圈都是用橡胶制成的,导热性极差。因此,摩擦热就会引起橡胶的老化,导致O形圈实效,破坏其密封性能。摩擦还会引起O形圈表面损伤,使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O形圈的表面损坏,失去密封性。作气动往复运动用密封时,摩擦热还会引起粘着,造成摩擦力进一步增加。
运动用密封在低速运动时,摩擦阻力还是引起爬行的一个因素,影响元件和系统的工作性能。所以对运动密封来说,摩擦性是重要性能之一。摩擦系数是摩擦特性的一个评价指标,合成橡胶摩擦系数较大,由于密封在运动状态时,通常处于工作油液或润滑剂参与的混合润滑状态,摩擦系数一般在0.1以下。
被密封的零件存在着几何精度(包括圆度、椭圆度、圆柱度、同轴度等)不良、零件之间不同心以及高压下内径胀大等现象,都会引起密封间隙的扩大和间隙挤出现象的加剧。O形圈的硬度对间隙挤出现象也有明显的影响。液体或气体的压力越高,O形圈材料硬度越小,则O形圈的间隙挤出现象越严重。
防止间隙咬伤的措施是,对O形密封圈的硬度和密封间隙加以严格的控制。选用硬度合适的密封材料控制间隙。常用的O形圈的硬度范围是HS60~90。低硬度者用于低压,高硬度者用于高压。
橡胶O形圈的过度拉伸导致内压的增加和弹性的丧失,导致变形。通常由压缩引起橡胶O形圈的回弹进行密封,通过不断增加其压力,它被挤压到其浑浊中以产生形状变化,为了使橡胶O形圈具有良好的密封效果并延长使用。在使用寿命方面,一定要适当保持的沟槽与橡胶O形圈密封部分之间的距离。当距离过大时,在油压的作用下橡胶O形圈会挤压间隙,导致损坏并发生泄漏。
我们通过了解橡胶O形圈的拉伸效果,知道其拉伸量对橡胶O形圈产生的影响。我们只有在使用过程中尽量避免这些现象发生,以此才能提高橡胶O形圈的使用寿命,减少我们消耗成本。
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